——重庆料场防风抑尘网煤矿挡风抑尘墙安装厂家
防风抑尘网产品特点:
1 抗紫外线(耐老化)产品表面经过喷塑处理,能吸收太阳光中的紫外线,降低了材料本身氧化速度,使产品具有较好的防老化性能,使用寿命提高。同时紫外线透过度低,避免了太阳光中料的损伤。
2 阻燃性 因为是金属板所以有很好的阻燃性,均能满足消防和安全生产的要求。
3 抗冲击 产品的强度高,可以承受冰雹 ( 强风 ) 冲击。冲击强度试验检测,试样的中上方,用质量为 1kg 钢球,距波峰**点 1.5 米的高度自由落下,产品没有断裂和贯穿的孔穴。
4 防静电 产品表面经过静电喷塑处理,受太阳光照射后,能把附着于产品表面的**污物氧化分解,另外,其**亲水性使尘土易于被雨水冲洗,起到自洁净效果,无维护费用。
粉尘治理的应用比如储运2套地面生产系统原设计生产能力为2000万t/a,随着露天矿生产能力的不断提高,地面生产系统的生产能力将达到3000万t/a,原系统安装的除尘设备已不能满足现在的需求,粉尘污染十分严重,经实际测量,粉尘排放较严重的是地面生产二系统储煤仓下,室内粉尘浓度达到240mg/m3。粉尘治理迫在眉睫。粉尘治理的前提是掌握各部位粉尘产生的原因,根据对地面生产系统的观察,粉尘产生的原因与煤碳运输工艺密切相关,地面生产系统采用露天式胶带输送工艺,原煤从坑下通过卡车运输至破碎站,经破碎机破碎后通过胶带机运输至储煤仓,从储煤仓下胶带机运至装车站,进行装车作业,粉尘产生点主要集中在破碎站、胶带机、储煤仓上、装车站等场所,针对不同场所粉尘产生原因,制定针对性治理方案,经实践证明各方案除尘效果良好,取得较好成效。
地面生产系统煤尘产生原因及治理方案
破碎站粉尘产生原因分析及治理方案
1)破碎站粉尘产生原因分析。破碎站粉尘产生
的原因主要有2方面,其一为煤炭经过卡车从卸料平台卸入破碎站受料口,由于两者之间存在3m多的落差,煤流下落时产生较大的冲击气流,当在受料斗底部遇到板式给料机的阻断时,气流方向改为向四周冲击,这时煤流中的细小粉尘就随气流向四处扩散、蔓延、充斥在作业现场;其二为在正常生产时,由于破碎机对煤块的挤压,碾碎,随破碎产生的粉尘收到破碎冲击力而向四周扩散。
2)破碎站粉尘治理方案。针对破碎站粉尘产生的原因,储运经过广泛的市场调研和充分的方案论证,决定采用微米级干雾抑尘技术和防风抑尘网相结合的方式来治理破碎站粉尘污染。
3)干雾抑尘技术介绍。干雾抑尘技术曾在多个地方被应用于火车装车溜槽部位的粉尘治理,但把该技术应用于破碎站在国内尚属首例。生产现场的粉尘微粒与水粘结会不断增大,继而会自由下沉。但对于那些细小的粉尘当水滴微粒比较小或者在其中加入化学物质来减小水表面张力时才会聚结成团达到下沉。在实际使用中,如果水雾微粒的直径大于粉尘颗粒的直径,那么水雾微粒就不能或很少与粉尘颗粒接触,这时粉尘微粒仅随水雾微粒周围的气流运动而运动,而不能下沉,所以达不到抑尘作用;如果水雾微粒的直径与粉尘微粒的直径接近,粉尘颗粒随水雾微粒周围的气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起,水雾微粒的直径越小,这种聚结的机率就越大,粉尘在粘结的过程中重量不断的增大,从而很*降落,这样利用干雾来抑尘的目的就达到了。 所采用的微米级干雾抑尘装置是把空压机提供的压缩空气作为原始动力来驱动设备内部的声波震荡器产生高频声波,通过高频声波将水高度雾化,产生成千上万个1~10μm大小的水雾微粒,该微粒对可以对直径在5μm以下的悬浮在空气中的粉尘进行有效吸附,通过吸附作用使粉尘自身不断凝聚且在自身重力作用下下沉,从而达到抑尘效果。
4)防风抑尘网技术介绍。防风抑尘网由独立基础、钢结构支撑、挡风板3部分组成,依据空气动力学原理,以风洞实验结果为依据,采用高密度聚乙烯、高密度聚丙烯为原料,经在原料中加入多种化学试剂,通过特殊工艺制作而成具有一定几何形状、开孔率和不同孔形组合的结构。它能使空气通过墙体时在防风抑尘网内侧形成自身上下干扰的气流,从而达到墙外强风,墙内弱风,墙外小风,墙内无风的效果,很到程度上抑制了粉尘的污染。在卸料平台上安装的防风抑尘网能有效的将卡车卸煤过程中的空气流动(吹风)局限在设定的范围内,为后面的干雾抑尘工作创造必要的先决条件。同时抑尘网的安装能很大程度的降低除尘设备的功耗,有助于发挥干雾抑尘的效率,并能在锡林浩特地区冬季较其寒冷的环境条件下确保干雾抑尘设备的稳定工作。
5)破碎站抑尘方案。干雾抑尘系统由1个配电箱、1套水气连接管道、1套电伴热系统、1套控制系统和33组干雾喷雾器总成组成。其中干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机放置在干雾抑尘操作室内,33组干雾喷雾器总成分别安装在破碎站卸料口东侧平台、卸料口西侧平台、卸料口正上部、破碎机上方安装,单个喷雾器总成每分钟的耗水量为4.87L。系统供水压力0.4~0.6MPa。系统实际耗气46.6m3/min,空压机实际供空气量60.8m3/0.85MPa。系统较大电功率<450kW。
6) 治理效果。干雾抑尘设备利用干雾喷雾器产生10μm以下的微细水雾颗粒,水雾颗粒与粉尘颗粒相互粘结、凝聚增大,随着聚结的粉尘团变大加重,从而降落,达到了水雾对粉尘的“过滤”作用。通过安装干雾抑尘设备给职工营造了良好的工作环境,较大的减少了装车站周边的粉尘排放。经颗粒测试仪检测5μm以下的可吸入性粉尘的浓度降低至2mg/m3,远低于职业健康规定指标,解决了破碎站粉尘的职业健康危害。